01
Montaj hazırlığı
Gerekli tüm parçalar setlenir, birleşim noktaları ve kaynak sırası kontrol edilir.
Kaynaklı İmalat
Üretim Detayları ve Planlama
Ayrı ayrı yaptırılan kesim ve büküm işleri, kaynak aşamasında bazen birbirini tutmaz. Biz bu süreci tek noktada yöneterek riski azaltıyoruz.
Kendi bünyemizde kestiğimiz ve büktüğümüz parçaların kaynağını yaparak, son üründeki toleransların kontrolünü elimizde tutuyoruz.
Profesyonel kaynak ekibimizle sadece iki parçayı birleştirmiyor, projenizin sağlamlığını ve montaj uyumunu da güvence altına alıyoruz.
Sürece başlamadan önce; tolerans riskinizi, montaj uyumunuzu ve teslimat disiplininizi birlikte değerlendirip belirsizliği ortadan kaldırıyoruz.
Kapasite Özeti
Sipariş Öncesi Kritik Veriler
Üretime geçmeden önce kontrol etmeniz gereken malzeme ve kapasite sınırlarını bu blokta görebilirsiniz.
Kaynak yöntemleriMIG / MAG / TIG
Malzeme grubuÇelik / paslanmaz / alüminyum
Montaj yaklaşımıFikstürlü hizalama
Sektörel Uygunluk
Hangi projeler için en verimli çözümdür?
01
Çok parçalı montaj gerektiren işler
Kesilmiş ve bükülmüş parçaların tek noktada bir araya getirilmesi gereken projeler.
02
Sızdırmazlık isteyen gövde imalatları
Kaynak kalitesinin fonksiyonel sonuç doğurduğu muhafaza ve tank tipi işler.
03
Kesim, büküm ve kaynağı tek elde toplamak isteyen siparişler
Tolerans kaçaklarının farklı tedarikçiler arasında dağılmasının istenmediği üretimler.
04
Sevke hazır bitmiş ürün beklentisi
Alt montaj veya tamamlanmış ürün seviyesinde teslim istenen işler.
Teknik Yeteneklerimiz
Sadece kesim yapmıyoruz; parçanın montajda sorun çıkarmayacağı en doğru üretim yöntemini uyguluyoruz.
MIG/MAG ve TIG kaynak uygulamaları
Sızdırmazlık gerektiren gövde imalatları
Ağır şase ve taşıyıcı konstrüksiyonlar
Montaj fikstürleri ile yüksek hassasiyet
Çiziminiz bize ulaştıktan sonra süreç nasıl işliyor?
02
Hizalama ve fikstürleme
Ölçülerin kaçmaması için parçalar özel fikstürlerde doğru konuma alınır.
03
Profesyonel kaynak
Seçilen yöntem ve malzemeye uygun parametrelerle güvenli ve dayanıklı birleştirme yapılır.
04
Son işlem ve kontrol
Temizlik, doğrulama ve gerekiyorsa sızdırmazlık kontrolleri tamamlanarak ürün sevke hazırlanır.
Voracut ile çalışmanın operasyonel avantajları
Müşterilerimiz için en kritik konu 'gösterişli üretim' değil; montaja giren ve termin baskısı oluşturmayan 'doğru parça'dır.
Süreçler arası hatasız parça akışı
Montaj sorumluluğunun tek noktada olması
Estetik ve dayanıklı kaynak dikişleri
Termin sürelerinde zaman tasarrufu
Maliyetleri azaltan bütünleşik planlama
Sevkiyata hazır bitmiş ürün teslimatı
Uygun Projeler
Bu hizmet en çok hangi işlerde tercih edilir?
Sektör adı tek başına yeterli değildir. Asıl önemli olan işin karakteri: tolerans, montaj uyumu, seri tekrar ve sonraki operasyon gereksinimi.
Kullanım 01
Şase ve Gövdeler
Dar tolerans, tekrarlı parça standardı ve montaja hazır teslim beklentisi olan işler için uygundur.
Kullanım 02
Muhafaza Sistemleri
Dar tolerans, tekrarlı parça standardı ve montaja hazır teslim beklentisi olan işler için uygundur.
Kullanım 03
Taşıyıcı Yapılar
Dar tolerans, tekrarlı parça standardı ve montaja hazır teslim beklentisi olan işler için uygundur.
Kullanım 04
Endüstriyel Ekipmanlar
Dar tolerans, tekrarlı parça standardı ve montaja hazır teslim beklentisi olan işler için uygundur.
Teklif Hazırlığı
Teklif sürecini hızlandırmak için bize hangi bilgileri göndermelisiniz?
İlk dönüşü daha hızlı almanız için teknik veriyi eksiksiz iletmeniz yeterlidir. Böylece malzeme, operasyon sırası ve termin değerlendirmesi netleşir.
01
Teknik resim, montaj görünüşü veya 3D model
02
Malzeme bilgisi, et kalınlığı ve toplam adet
03
Kaynak standardı, yüzey beklentisi ve teslim notları
Sıkça Sorulan Sorular
İhtiyaç duyulan projelerde sıvı veya hava basıncı ile kaynaklı bölgelerin sızdırmazlık kontrollerini sağlayabiliyoruz.
